Krachtanalyse baktandwerkvlak en het uitgegraven objectcontact, in een volledig graafproces in verschillende werkfasen van de verschillende stressomstandigheden. Wanneer de tandpunt voor het eerst het materiaaloppervlak raakt, wordt de baktandpunt sterk beïnvloed vanwege zijn hoge snelheid. Als de vloeigrens van de baktanden laag is, zal er plastische vervorming optreden aan de punt. Met de toename van de graafdiepte zal de spanning van de baktanden veranderen. Wanneer het snijmateriaal van de baktand, de baktand en het materiaal relatieve beweging optreden, produceert de zeer grote positieve extrusiedruk op het oppervlak, waardoor de grote wrijvingskracht ontstaat tussen het werkvlak van de baktand en het materiaal. Als het materiaal hard gesteente, beton, enz. Is, zal de wrijving erg groot zijn. Het resultaat van de herhaalde actie van dit proces produceert verschillende graden van oppervlakteslijtage op het werkvlak van de baktand en produceert vervolgens de groef met grotere diepte. De samenstelling van de emmertand heeft een goede invloed op delengte van de levensduur van emmertanden, kies emmertanden natuurlijk voorzichtiger daddus verkoop emmertanden Ik heb ook zijn emmertanden gebruikt, het effect is goed! De positieve druk op het voorste werkvlak is duidelijk groter dan die op het achterste werkvlak en het voorste werkvlak is erg versleten.Er kan worden geoordeeld dat de positieve druk en wrijvingskracht de belangrijkste externe mechanische factoren zijn voor het bezwijken van baktanden, die een belangrijke rol spelen in het faalproces.
Procesanalyse: neem twee monsters van respectievelijk de voor- en achterkant en maal ze plat voor hardheidstest. Het blijkt dat de hardheid van hetzelfde monster heel anders is, en het voorlopige oordeel is dat het materiaal niet uniform is. monsters werden geslepen, gepolijst en gecorrodeerd, en het bleek dat er duidelijke grenzen waren op elk monster, maar de grenzen waren verschillend. Vanuit macro-oogpunt is het omringende deel lichtgrijs en het middelste deel donker, wat aangeeft dat de stuk is waarschijnlijk een ingelegd gietstuk.Aan de oppervlakte zou het omsloten deel ook een ingelegd blok moeten zijn. De hardheidstests aan beide zijden van de grens werden uitgevoerd op hr-150 digitale display rockwell hardheidstester en mhv-2000 digitale display microhardheidstester, en er werden significante verschillen gevonden. Het bijgevoegde deel is een invoegblok en het omringende deel is een matrix. De samenstelling van de twee is vergelijkbaar.De belangrijkste legeringssamenstelling (massafractie, %) is 0.38c, 0.91cr, 0.83mn en 0.92si. De mechanische eigenschappen van metalen materialen zijn afhankelijk van hun samenstelling en warmtebehandelingsproces. De vergelijkbare samenstelling en het verschil in hardheid geven aan dat de emmer tanden werden na het gieten zonder warmtebehandeling in gebruik genomen. Daaropvolgende weefselobservaties bevestigen dit.
Organisatie-analyse van metallografische observatie toonde aan dat het substraat voornamelijk een zwarte fijne lamellaire structuur is, een stuk weefsel bestaat uit twee delen, een wit blok en een zwart, en een wit blok verwijderd van de organisatie van het dwarsdoorsnedegebied (en verdere microhardheidstest bewijst dat de organisatie voor de ferriet witte vlekken, zwarte fijne lamellaire structuur van troostite of troostite en perliet hybride organisatie. De vorming van het bulkferriet in het inzetstuk is vergelijkbaar met die van sommige faseovergangszones in de door warmte aangetaste laszone. metaalvloeistofwarmte tijdens het gieten, dit gebied bevindt zich in de tweefasenzone van austeniet en ferriet, waar het ferriet volgroeid is en de microstructuur op kamertemperatuur wordt gehouden. Omdat de wand van de emmertand relatief dun is en het volume van het inzetblok groot is, is de centrale deel van de temperatuur van het inzetblok is laag, er wordt geen groot ferriet gevormd
De slijtagetest op de mld-10-slijtagetestmachine laat zien dat de slijtvastheid van de matrix en het inzetstuk beter is dan die van gedoofd 45 staal onder de voorwaarde van een kleine impactslijtagetest. Ondertussen is de slijtvastheid van de matrix en het inzetstuk anders, en de matrix is slijtvaster dan het inzetstuk (zie tabel 2). De samenstelling aan beide zijden van de matrix en het inzetstuk is nauw, zodat te zien is dat het inzetstuk in de baktanden voornamelijk WERKT als een koeler. In het proces van gieten, de matrixkorrel wordt verfijnd om de sterkte en slijtvastheid te verbeteren. Door de invloed van de gietwarmte is de structuur van het inzetstuk vergelijkbaar met die van de door de laswarmte aangetaste zone. Als er daarna een juiste warmtebehandeling wordt uitgevoerd gieten om de structuur van matrix en inzetstuk te verbeteren, de slijtvastheid en levensduur van baktanden zullen duidelijk worden verbeterd.
Posttijd: 15-apr-2019