Krachtanalyse van het werkvlak van de baktand en het uitgegraven objectcontact, in een compleet graafproces in verschillende werkfasen van de verschillende spanningsomstandigheden. Wanneer de tandpunt voor het eerst het materiaaloppervlak raakt, wordt de punt van de baktand sterk beïnvloed vanwege zijn hoge snelheid. Als de vloeigrens van de baktanden laag is, zal er aan de punt plastische vervorming optreden. Met de toename van de graafdiepte zal de spanning van de baktanden veranderen. Wanneer het baktand snijmateriaal, de baktand en het materiaal relatieve beweging optreden, produceert de zeer grote positieve extrusiedruk op het oppervlak, waardoor de grote wrijvingskracht ontstaat tussen het werkvlak van de baktand en het materiaal. Als het materiaal hard gesteente, beton, enz. is, zal de wrijving erg groot zijn. Het resultaat van de herhaalde De actie van dit proces produceert verschillende graden van oppervlakteslijtage op het werkvlak van de baktand, en produceert vervolgens de voor met een grotere diepte. De samenstelling van de baktand heeft een goede invloed op de lengte van de levensduur van de baktanden, kies natuurlijk de baktanden zorgvuldiger daddus verkopen Baktanden Ik heb ook zijn baktanden gebruikt, het effect is goed! De positieve druk op het voorste werkvlak is duidelijk groter dan die op het achterste werkvlak, en het voorste werkvlak is ernstig versleten. Er kan worden geoordeeld dat de positieve druk en wrijvingskracht de belangrijkste externe mechanische factoren zijn voor het falen van baktanden, die een belangrijke rol spelen in het faalproces.
Procesanalyse: neem twee monsters van respectievelijk de voor- en achterkant van de werkvlakken en slijp ze plat voor de hardheidstest. Het blijkt dat de hardheid van hetzelfde monster heel verschillend is, en het voorlopige oordeel is dat het materiaal niet uniform is. monsters werden gemalen, gepolijst en gecorrodeerd en er werd vastgesteld dat er duidelijke grenzen op elk monster zaten, maar de grenzen waren verschillend. Vanuit macro-oogpunt is het omringende deel lichtgrijs en het middelste deel donker, wat aangeeft dat de stuk is waarschijnlijk een ingelegd gietstuk. Aan de oppervlakte zou het omsloten deel ook een ingelegd blok moeten zijn. De hardheidstests aan beide zijden van de grens werden uitgevoerd op een hrs-150 rockwell hardheidsmeter met digitale display en een mhv-2000 digitale display microhardheidsmeter, en er werden significante verschillen gevonden. Het bijgevoegde deel is een inlegblok en het omliggende deel is een matrix. De samenstelling van beide is vergelijkbaar. De belangrijkste legeringssamenstelling (massafractie, %) is 0,38c, 0,91cr, 0,83mn en 0,92si. De mechanische eigenschappen van metalen materialen zijn afhankelijk van hun samenstelling en warmtebehandelingsproces. De vergelijkbare samenstelling en het verschil in hardheid geven aan dat de emmer tanden werden na het gieten zonder warmtebehandeling in gebruik genomen. Latere weefselobservaties bevestigen dit.
Organisatieanalyse van metallografische observatie toonde aan dat het substraat voornamelijk een zwarte, fijne lamellaire structuur heeft, het vaste stuk weefsel uit twee delen bestaat, een wit blok en een zwart, en een wit blok verder weg van de organisatie van het dwarsdoorsnedegebied (en verdere microhardheidstest bewijst dat de organisatie voor de ferriet witte vlekken, zwarte fijne lamellaire structuur van troostiet of troostiet en perliet hybride organisatie. De vorming van het bulkferriet in het inzetstuk is vergelijkbaar met die van sommige faseovergangszones in de door hitte beïnvloede laszone. Onder invloed van metaalvloeistofwarmte tijdens het gieten, dit gebied bevindt zich in de tweefasige zone van austeniet en ferriet, waar het ferriet volledig is gegroeid en de microstructuur op kamertemperatuur wordt gehouden. Omdat de baktandwand relatief dun is en het volume van het inzetblok groot is, de de temperatuur in het centrale deel van het inzetblok is laag, er wordt geen groot ferriet gevormd
De slijtagetest op de mld-10 slijtagetestmachine toont aan dat de slijtvastheid van de matrix en het inzetstuk beter is dan die van gedoofd 45-staal onder de voorwaarde van een kleine impact-slijtagetest. Ondertussen is de slijtvastheid van de matrix en het inzetstuk anders, en de matrix is slijtvaster dan het inzetstuk (zie tabel 2). De samenstelling aan beide zijden van de matrix en het inzetstuk is dichtbij, dus je kunt zien dat het inzetstuk in de baktanden voornamelijk als koelmachine WERKT. Tijdens het gietproces wordt de matrixkorrel verfijnd om de sterkte en slijtvastheid te verbeteren. Door de invloed van de gietwarmte is de structuur van het inzetstuk vergelijkbaar met die van de door de laswarmte beïnvloede zone. Als er daarna een goede warmtebehandeling wordt uitgevoerd gieten om de structuur van de matrix en het inzetstuk te verbeteren, de slijtvastheid en de levensduur van de baktanden zullen duidelijk worden verbeterd.
Posttijd: 15 april 2019