Krachtanalyse van het werkvlak van de baktand en het contact met het uitgegraven object, in een volledig graafproces in verschillende werkfasen van zijn verschillende stressomstandigheden. Wanneer de tandpunt voor het eerst het materiaaloppervlak raakt, wordt de baktandpunt sterk beïnvloed door zijn hoge snelheid. Als de vloeigrens van de baktanden laag is, zal er plastische vervorming optreden aan de punt. Met het toenemen van de graafdiepte zal de spanning van de baktanden veranderen. Wanneer de baktand materiaal snijdt, zullen de baktand en het materiaal een relatieve beweging maken, wat een zeer grote positieve extrusiedruk op het oppervlak produceert, wat dus een grote wrijvingskracht produceert tussen het werkvlak van de baktand en het materiaal. Als het materiaal hard gesteente, beton, enz. is, zal de wrijving zeer groot zijn. Het resultaat van de herhaalde actie van dit proces produceert verschillende graden van oppervlakteslijtage op het werkvlak van de baktand, en produceert vervolgens de groef met een grotere diepte. De samenstelling van de baktand heeft een goede invloed op de levensduur van de baktand, kies baktand natuurlijk voorzichtiger dan daddus verkoopt baktanden Ik heb ook zijn baktanden gebruikt, het effect is goed! De positieve druk op het voorste werkvlak is duidelijk groter dan dat Aan het achterste werkvlak, en het voorste werkvlak is ernstig versleten. Er kan worden gesteld dat de positieve druk en wrijvingskracht de belangrijkste externe mechanische factoren zijn voor het falen van baktanden, die een belangrijke rol spelen in het falingsproces.
Procesanalyse: neem twee monsters van respectievelijk de voor- en achterkant van het werkvlak en slijp ze vlak voor een hardheidstest. De hardheid van hetzelfde monster blijkt sterk te verschillen en het voorlopige oordeel is dat het materiaal niet uniform is. De monsters werden geslepen, gepolijst en gecorrodeerd, en er werden duidelijke grenzen vastgesteld op elk monster, maar de grenzen waren verschillend. Vanuit macro-oogpunt is het omringende deel lichtgrijs en het middelste deel donker, wat erop wijst dat het stuk waarschijnlijk een ingelegd gietstuk is. Aan de oppervlakte zou het omsloten deel ook een ingelegd blok moeten zijn. De hardheidstests aan beide zijden van de grens werden uitgevoerd op de HRS-150 Rockwell hardheidsmeter met digitaal display en de MHV-2000 microhardheidsmeter met digitaal display, en er werden significante verschillen gevonden. Het omsloten deel is een inzetstuk en het omringende deel een matrix. De samenstelling van beide is vergelijkbaar. De belangrijkste legeringssamenstelling (massafractie, %) is 0,38c, 0,91cr, 0,83mn en 0,92si. De mechanische eigenschappen van metalen materialen hangen af van hun samenstelling en warmtebehandelingsproces. De vergelijkbare samenstelling en het verschil in hardheid geven aan dat de baktanden na het gieten zonder warmtebehandeling in gebruik zijn genomen. Latere weefselobservaties bevestigen dit.
Organisatieanalyse van metallografische observatie toonde aan dat het substraat voornamelijk een zwarte fijne lamellaire structuur heeft, een stuk weefsel bestaat uit twee delen, een wit blok en zwart, en een wit blok verder weg van de dwarsdoorsnede-organisatie (en een verdere microhardheidstest bewijst dat de organisatie voor de ferrietwitte plekken, zwarte fijne lamellaire structuur van troostiet of troostiet en perliet hybride organisatie. De vorming van het bulkferriet in het inzetstuk is vergelijkbaar met die van sommige faseovergangszones in de warmte-beïnvloede zone van het lassen. Onder invloed van vloeibare metaalwarmte tijdens het gieten bevindt dit gebied zich in de tweefasenzone van austeniet en ferriet, waar het ferriet volledig is gegroeid en de microstructuur ervan op kamertemperatuur wordt gehouden. Omdat de tandwand van de emmer relatief dun is en het volume van het inzetstukblok groot is, is de temperatuur van het centrale deel van het inzetstukblok laag, wordt er geen groot ferriet gevormd
De slijtagetest op de mld-10 slijtagetestmachine toont aan dat de slijtvastheid van matrix en inzetstuk beter is dan die van geblust 45 staal onder de omstandigheden van een kleine impactslijtagetest. Ondertussen is de slijtvastheid van de matrix en het inzetstuk verschillend, en is de matrix slijtvaster dan het inzetstuk (zie tabel 2). De samenstelling aan beide zijden van de matrix en het inzetstuk is dichtbij, dus is te zien dat het inzetstuk in de baktanden voornamelijk als een koelmiddel FUNGEERT. Tijdens het gieten wordt de matrixkorrel verfijnd om de sterkte en slijtvastheid te verbeteren. Door de invloed van gietwarmte is de structuur van het inzetstuk vergelijkbaar met die van de door laswarmte beïnvloede zone. Als na het gieten een juiste warmtebehandeling wordt uitgevoerd om de structuur van matrix en inzetstuk te verbeteren, zullen de slijtvastheid en de levensduur van de baktanden duidelijk worden verbeterd.
Plaatsingstijd: 15 april 2019