Gewoonlijk wordt de boutkop gevormd door kunststofverwerking met koude kop, vergeleken met snijverwerking, is de metaalvezel (metaaldraad) langs de vorm van het product continu, zonder in het midden te snijden, wat de sterkte van het product verbetert, vooral de uitstekende mechanische eigenschappen.Het vormingsproces voor koude koppen omvat snijden en vormen, enkele klik, dubbelklik koude koppen en automatische koude koppen met meerdere posities. Een automatische machine voor koude koppen wordt gebruikt voor het stempelen, schokken, extruderen en verkleinen van de diameter in verschillende vormmatrijzen Simplex bit of multi-station automatische koude rubriek machine met behulp van de verwerkingskenmerken van de originele blanco is samengesteld uit materiaal maat 5 tot 6 meter lang bar of gewicht is 1900-2000 kg van de grootte van de walsdraad staaldraad, de verwerking technologie is de kenmerken van koudkopvorming is niet het losse vel van tevoren, maar GEBRUIKT de automatische koudekopmachine zelf door staaf en walsdraad staaldraadsnijd en verstoor de plano (indien nodig). Vóór de extrusieholte moet de plano opnieuw worden gevormd. De plano kan worden verkregen door vorm te geven. wordt naar een schokkend werkstation gestuurd. Dit station kan de kwaliteit van de blanco verbeteren, de vormkracht van het volgende station met 15-17% verminderen en de levensduur van de mal verlengen. De precisie die wordt bereikt door koudkopvormen is ook gerelateerd aan de selectie van de vormmethode en het gebruikte proces. Bovendien hangt het ook af van de structurele kenmerken van de gebruikte apparatuur, proceskenmerken en hun staat, gereedschapsprecisie, levensduur en slijtagegraad. Voor hooggelegeerd staal dat wordt gebruikt bij koude koppen en extrusie, de ruwheid van het werkoppervlak van de matrijs van een harde legering mag niet Ra = 0,2um zijn, wanneer de ruwheid van het werkoppervlak van een dergelijke matrijs Ra = 0,025-0,050um bereikt, heeft deze de maximale levensduur.
De boutdraad wordt meestal verwerkt door een koud proces, zodat de onbewerkte schroef binnen een bepaalde diameter door de draadplaat (matrijs) wordt gerold en de draad wordt gevormd door de druk van de draadplaat (matrijs). Het wordt veel gebruikt omdat de plastic stroomlijn van de schroefdraad wordt niet afgesneden, de sterkte wordt verhoogd, de precisie is hoog en de kwaliteit is uniform. Om de buitendiameter van de schroefdraad van het eindproduct te produceren, is de vereiste diameter van de draadblanco anders, omdat het wordt beperkt door de draadprecisie, of de materiaalcoating en andere factoren. Rollende (rollende) persdraad is een methode om draadtanden te vormen door plastische vervorming. Het is met de draad met dezelfde spoed en conische vorm van het rollen ( rollende draadplaat) matrijs, één kant om de cilindrische schaal te extruderen, de andere kant om de schaal te laten draaien, de laatste rollende matrijs op de conische vorm overgebracht naar de schaal, zodat de draad zich vormt. Rollende (wrijf) drukdraad procEen belangrijk gemeenschappelijk punt is dat het aantal rollende omwentelingen niet te veel is, als het te veel is, is de efficiëntie laag, is het oppervlak van de draadtanden gemakkelijk om scheiding of wanordelijk gespverschijnsel te produceren. Integendeel, als het aantal omwentelingen te hoog is klein, draaddiameter is gemakkelijk om de cirkel te verliezen, roldruk abnormale toename in het vroege stadium, wat resulteert in een kortere levensduur van de matrijs. Veelvoorkomende defecten van rollende draad: sommige oppervlaktescheuren of krassen op de draad; wanordelijke gesp; de draad is niet rond Als deze defecten in grote aantallen voorkomen, zullen ze worden gevonden in de verwerkingsfase. Als een klein aantal van deze defecten optreedt, zal het productieproces niet merken dat deze defecten naar de gebruiker zullen stromen, wat problemen veroorzaakt. Daarom zijn de belangrijkste problemen van verwerkingsomstandigheden moeten worden samengevat om deze sleutelfactoren in het productieproces te beheersen.
Bevestigingsmiddelen met hoge weerstand moeten worden getemperd en getemperd volgens technische vereisten. Het doel van warmtebehandeling en ontlaten is om de uitgebreide mechanische eigenschappen van bevestigingsmiddelen te verbeteren om te voldoen aan de gespecificeerde treksterktewaarde en buigsterkteverhouding. Warmtebehandelingstechnologie heeft een cruciale invloed op de interne kwaliteit van zeer sterke bevestigingsmiddelen, vooral de interne kwaliteit.Om hoogwaardige bevestigingsmiddelen met hoge weerstand te produceren, is het daarom noodzakelijk om geavanceerde apparatuur voor warmtebehandelingstechnologie te hebben. Vanwege de grote productiecapaciteit en lage prijs van hoge sterkte bouten, evenals de relatief fijne en nauwkeurige structuur van de schroefdraad, de warmtebehandelingsapparatuur moet een grote productiecapaciteit, een hoge mate van automatisering en een goede kwaliteit van warmtebehandeling hebben. Sinds de jaren negentig heeft de continue warmtebehandelingsproductielijn met beschermende atmosfeer een dominante positie ingenomen.Het schokbodemtype en de netbandoven zijn met name geschikt voor de warmtebehandeling en het ontlaten van kleine en middelgrote bevestigingsmiddelen. De tempereerlijn naast de oven verzegelde prestaties is goed, maar heeft ook geavanceerde atmosfeer, temperatuur en de procesparameters van de computerbesturing, apparatuurstoringsalarm en weergavefuncties.Hoogvaste bevestigingsmiddelen worden automatisch bediend van voeden - reinigen - verwarmen - blussen - reinigen - temperen - kleuren naar de offline lijn, waardoor de kwaliteit van de warmtebehandeling effectief wordt gewaarborgd. De ontkoling van schroefdraad zal ervoor zorgen dat de bevestiger eerst struikelt wanneer deze niet voldoet aan de weerstand van de mechanische prestatie-eisen, waardoor de schroefbevestiging de werkzaamheid verliest en de levensduur verkort. Vanwege de decarbonisatie van de grondstof, als het gloeien niet geschikt is, zal de grondstof decarbonisatie laag verdiept. Tijdens de afschrik- en ontlaatwarmtebehandeling zijn sommige oxiderende gassen gebruikelijkHet wordt van buiten de oven aangevoerd. De roest van de staafstaaldraad of het residu op de draaddraad na koudtrekken zal na verwarming in de oven ontleden, waarbij wat oxiderend gas wordt gegenereerd. Oppervlakteroest van staaldraad is bijvoorbeeld gemaakt van ijzercarbonaat en hydroxide, nadat de hitte wordt afgebroken tot CO ₂ en H ₂ O, waardoor de ontkoling wordt verergerd. De resultaten tonen aan dat de ontkolingsgraad van staal met een gemiddelde koolstoflegering ernstiger is dan die van koolstofstaal, en de snelste ontkoling temperatuur tussen 700 en 800 graden Celsius is. Omdat de bevestiging op het oppervlak van staaldraad ontleedt en zich onder bepaalde omstandigheden met hoge snelheid in kooldioxide en water combineert, als de gasregeling van de continue mesh-band niet geschikt is, zal ook de decarbonisatiefout van de schroef. Wanneer een bout met hoge weerstand koud is, bestaan de grondstof en de gegloeide ontkolingslaag niet alleen nog steeds, maar worden ze geëxtrudeerd naar de bovenkant van de draad,wat resulteert in verminderde mechanische eigenschappen (vooral sterkte en slijtvastheid) voor het oppervlak van bevestigingsmiddelen die moeten worden gehard. Bovendien zijn de oppervlakteontkoling van staaldraad, het oppervlak en de interne organisatie verschillend en hebben ze een verschillende uitzettingscoëfficiënt, afschrikken kan oppervlaktescheuren veroorzaken Daarom, om de draad aan de bovenkant van de ontkoling te beschermen bij het blussen van warmte, maar ook voor grondstoffen is matig gecoate koolstofontkoling van bevestigingsmiddelen, draai het voordeel van de beschermende atmosfeer van de gaasbandoven in de basis gelijk aan het oorspronkelijke koolstofgehalte en koolstofcoatingonderdelen, al ontkolingsbevestigingsmiddelen langzaam terug naar het oorspronkelijke koolstofgehalte, koolstofpotentieel is ingesteld op 0,42% 0,48% aan te raden, nanobuisjes en afschrikkende verwarmingstemperatuur, hetzelfde kan niet onder hoge temperatuur, om grove korrels te voorkomen, beïnvloedt de mechanische eigenschappen. De belangrijkste kwaliteitsproblemen van bevestigingsmiddelen in het afschrik- en afschrikproces are: afschrikhardheid is onvoldoende; ongelijkmatige hardheid; afschrikvervorming doorschieten; afschrikscheuren. Dergelijke problemen in het veld hebben vaak te maken met grondstoffen, afschrikken, verwarmen en afschrikken.De juiste formulering van het warmtebehandelingsproces en de standaardisatie van het productieproces kunnen dergelijke kwaliteitsongevallen vaak voorkomen.
Posttijd: 31 mei 2019